差壓變送器的現場校準方法
差壓變送器在工廠有廣泛的應用,為保證其正常運行及準確性,定期檢查、校準是很有必要的?,F介紹一種不用拆除導壓管就進行現場校準的方法。
一、準備工作:
我們知道差壓變送器在應用中是與導壓管相連接的,通常的做法,需要把導壓管和差壓變送器的接頭拆開,再接入壓力源進行校準。這樣是很麻煩的,并且工作和勞動強度大,***擔心的是拆裝接頭時把導壓管扳斷或出現泄漏問題。我們知道不管什么型號的差壓變送器,其正、負壓室都有排氣、排液閥或旋塞;這就為我們現場校準差壓變送器提供了方便,也就是說不用拆除導壓管就可校準差壓變送器。對差壓變送器進行校準時,先把三閥組的正、負閥門關閉,打開平衡閥門,然后旋松排氣、排液閥或旋塞放空,然后用自制的接頭來代替接正壓室的排氣、排液閥或旋塞;而負壓室則保持旋松狀態(tài),使其通大氣。壓力源通過膠皮管與自制接頭相連接,關閉平衡閥門,并檢查氣路密封情況,然后把電流表(電壓表)、手操器接入變送器輸出電路中,通電預熱后開始校準。
二、常規(guī)差壓變送器的校準:
先將阻尼調至零狀態(tài),先調零點,然后加滿度壓力調滿量程,使輸出為20mA,在現場調校講的是快,在此介紹零點、量程的快速調校法。調零點時對滿度幾乎沒有影響,但調滿度時對零點有影響,在不帶遷移時其影響約為量程調整量的1/5,即量程向上調整1mA,零點將向上移動約0.2mA,反之亦然。例如:輸入滿量程壓力為100Kpa,該讀數為19.900mA,調量程電位器使輸出為19.900+(20.000-19.900)×1.25=20.025mA.量程增加0.125mA,則零點增加1/5×0.125=0.025.調零點電位器使輸出為20.000mA.零點和滿量程調校正常后,再檢查中間各刻度,看其是否超差?必要時進行微調。然后進行遷移、線性、阻尼的調整工作。
三、智能差壓變送器的校準
用上述的常規(guī)方法對智能變送器進行校準是不行的,因為這是由HART變送器結構原理所決定了。因為智能變送器在輸入壓力源和產生的4-20mA電流信號之間,除機械、電路外,還有微處理芯片對輸入數據的運算工作。因此調校與常規(guī)方法有所區(qū)別。實際上廠家對智能變送器的校準也是有說明的,如ABB的變送器,對校準就有:“設定量程”、“重定量程”、“微調”之分。其中“設定量程”操作主要是通過LRV.URV的數字設定來完成配置工作,而“重定量程”操作則要求將變送器連接到標準壓力源上,通過一系列指令引導,由變送器直接感應實際壓力并對數值進行設置。而量程的初始、***終設置直接取決于真實的壓力輸入值。但要看到盡管變送器的模擬輸出與所用的輸入值關系正確,但過程值的數字讀數顯示的數值會略有不同,這可通過微調項來進行校準。由于各部分既要單獨調校又必需要聯調,因此實際校準時可按以下步驟進行:
1.先做一次4-20mA微調,用以校正變送器內部的D/A轉換器,由于其不涉及傳感部件,無需外部壓力信號源。
2.再做一次全程微調,使4-20mA、數字讀數與實際施加的壓力信號相吻合,因此需要壓力信號源。
3.后做重定量程,通過調整使模擬輸出4-20mA與外加的壓力信號源相吻合,其作用與變送器外殼上的調零(Z)、調量程(R)開關的作用*相同。
四、幾點建議
調校工作結束后,要把排氣、排液閥或和旋塞旋回原位,并應纏上生料帶,要旋緊保證不泄漏,但旋緊前應該*行正、負壓室的排氣、排液工作。此時還可利用工藝壓力,進行簡易的變送器靜壓誤差檢查工作。
用智能差壓變送器來調校微壓儀表
用智能差壓變送器來調校微壓儀表是一種實用、有效又不被大家熟知的調校方法微壓力、微差壓儀表或變送器,在工廠有廣泛應用,且多數儀表準確度為1.0-2.5級。微壓儀表調校都不太復雜,關鍵是壓力標準表的選擇,有時很難選到合乎要求的標準表,致使調校結果難保證儀表準確度。
差壓變送器具有準確度高,溫度誤差和靜壓誤差小,量程可調比大,通過手操通信器就可直接對智能差壓變送器進行操作,并可進行計量單位的換算如Pa、kPa等。由于智能差壓變送器的上述特點,使其有可能作為壓力檢測標準表,對微壓儀表進行調校,調校接線如圖所示。通電預熱后,用手操通信器,將智能差壓變送器的計量單位調至與被調校微差壓變送器一致,并使其輸出設定為線性。然后調整壓力源的壓力,用手操通信器讀取智能變送器輸入壓力的準確數值,即可正式調校微壓儀表了。先確定被調校儀表各校驗點的輸入壓力值,然后由壓力源輸入壓力,各輸入壓力的標準值由手操通信器讀取,逐點校驗微壓儀表示值,再根據記錄計算出被校儀表各點的誤差,若超差再進行調整。