（1） 每臺(tái)蒸汽鍋爐除必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連 的壓力表外 , 還應(yīng)在給水管的調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、 蒸汽過熱器出口和主汽閥之間、再熱器迸出口、直流鍋爐啟 動(dòng)分離器 , 直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)的閥門前、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐 鍋水循環(huán)泵出人口 , 燃油鍋爐油泵迸出口、燃?xì)忮仩t的氣源 入口裝壓力表。每臺(tái)熱水鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥人口 , 都應(yīng)裝一個(gè) 壓力表。循環(huán)水泵的進(jìn)水管和出水管上 , 也應(yīng)裝壓力表。
（2） 鍋爐工作壓力越高 , 所用壓力表的度要求也應(yīng) 越高。關(guān)于壓力表的度要求 : 對于蒸汽鍋爐 , 當(dāng)額定蒸 汽壓力小于 2.45MPa 時(shí) , 不應(yīng)低于 2.5 級 ; 當(dāng)額定蒸汽壓力 大于或等于 2.45MPa 時(shí) , 不應(yīng)低于 1.5 級。對于熱水鍋爐 , 壓 力表的度不應(yīng)低于 2.5 級。壓力表的度等級 , 是以 表盤刻度極限值允許誤差的百分率來表示的 , 一般分為 0.5 、1 、 1.5 、 2 、 2.5 、 3 、 4 七個(gè)等級。例如 : 表盤刻度值 0~2.45MPa 度 2.5 級的壓力表 , 它的指針?biāo)緣毫χ蹬c被測介質(zhì)的實(shí)際壓力值之間的允許誤差 , 不得超過 2.45 × （ 士 2.5%）= 土 0.06MPa; 當(dāng)壓力表指示介質(zhì)壓力為 0.98MPa 時(shí) , 此時(shí)的 誤差值是 0.98 × （ ± 2.5%） 。
（3） 壓力表的表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的 1.5~3. 。 倍 , 選用 2 倍。因?yàn)閴毫Ρ淼谋肀P刻度極限值越大 , 其 允許誤差的值和視覺誤差也都隨之增大 , 故使讀數(shù)不準(zhǔn) 確。若工作壓力接近壓力表表盤刻度極限值 , 就會(huì)使表內(nèi)彈 簧彎管經(jīng)常處于很大的變形狀態(tài) , 不但容易產(chǎn)生*變形 , 增大壓力表的誤差 , 而且萬一發(fā)生超壓 , 還可能使指針越過表盤 刻度極限值指向零位 , 使司爐人員產(chǎn)生錯(cuò)覺 , 造成更大事故。
（4） 壓力表的表盤大小 , 應(yīng)保證司爐人員能清楚地看到 壓力指示值。壓力表的安裝位置距操作平臺(tái)不超過 2m 時(shí) , 表 盤公稱直徑應(yīng)不小于 10Omm; 當(dāng)間距為 2~4m 時(shí) , 表盤公稱 直徑應(yīng)不小于 150mmp 當(dāng)間距超過 4m 時(shí) , 表盤公稱直徑應(yīng)不小于 20Omm 。
（5） 選用的壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求 , 其裝置、 校驗(yàn)和維護(hù) , 應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng) 做校驗(yàn) , 并在刻度盤上 （ 不是在表盤玻璃上 ） 劃紅線指出工 作壓力。裝用后每半年至少校驗(yàn)一次 , 校驗(yàn)后應(yīng)封印。
（6） 壓力表安裝的位置 , 應(yīng)便于觀察和沖洗 , 表盤宜向前傾斜 15 。 , 并應(yīng)防止高溫、冰凍和振動(dòng)等影響。
（7） 壓力表有下列情況之一時(shí) , 應(yīng)停止使用。
1）有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí) , 指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到 限止釘處 ; 沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí) , 指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差 ;
2） 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清 ;
3） 沒有封印、封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限 ;
4） 表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng) ;
5） 其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。
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